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電石泥制備干法脫硫劑

一 、概述:

電石泥是電石法生產PVC的工業廢棄物,我國每年排放量約有2000萬噸,雖然有近40%的電石泥得到了綜合處理,其余仍舊以堆存或填埋為主,土地與環境承載壓力很大,由于電石泥的主要成分是Ca(OH)2、Mg(OH)2等堿性物質,經處理的電石泥可作為脫硫劑用于煙氣脫硫,用其制成的Ca(OH)2干粉也可用于污水處理廠,中和廢水中的游離酸,同時還廣泛用于冶金、化工、造紙、制糖、建筑涂料、保溫砂漿等等行業。

利用電石泥制備Ca(OH)2干粉如脫硫劑,可大大節約石灰資源,降低材料成本,同時達到以廢制廢的目的,對于國家倡導的循環經濟和環境保護具有重大意義。

電石泥打漿用于濕法脫硫其工藝已經非常成熟,且效果顯著,目前得到了廣泛的應用。但電石泥制作干法脫硫劑Ca(OH)2,國內外許多專家學者在多年前就已經開始研究,并做了大量工作,由于沒有專業設備,只能采用如將電石泥烘干后再用磨機磨細的工藝,在該生產過程中,氫氧化鈣接觸空氣中的CO2而碳化,部分生成CaCO3,嚴重影響了制品的品質;而且球磨、烘干耗能巨大,造成生產成本過高、產品質量差等等問題,同時該工藝投資大、工藝復雜。國內還有的廠家因為沒有核心設備,將電石泥及石灰粉直接進入消化器中,由于轉速太低,無法將電石泥充分解聚,團聚顆粒得不到有效分散,更不能充分消化,成品率降低,產品的品質降低。

根據國內干法脫硫現有技術,結合我公司在粉料計量混合、消化等領域的技術優勢,并與國內外各大院校及科研院所的緊密合作,經過大量的實驗支撐,我公司成功地研發了利用濕態電石泥(含水8%-40%左右)與生石灰制備干法脫硫劑Ca(OH)2技術。
  針對現有采用生石灰消化制備氫氧化鈣的生產線,我公司可以根據現場實際情況進行技術改造,使改造后的生產線可以添加大量電石泥,從而可以大大降低生產成本。

二、電石、生石灰制備電石泥工藝介紹:

1、原理:解聚,壓濾過的電石泥由于水分難以去除,以顆粒或塊狀存在,怎樣將電石泥解聚成為干態200目至400目的粉體,就需要專業設備-立式紊流強力混合機。在混合機中添加適量的CaO碎塊或細粉,CaO在與含水電石泥的強力混合過程中,CaO吸收一部分水分轉化為Ca(OH)2,電石泥中的水分被CaO奪走,在機器內被高速旋轉的葉片強混并打細,同時放出的大量熱量使部分水分轉化為蒸汽排出。生石灰與電石渣均化過程中,CaO得到充分地消化,含水電石泥的團聚顆粒得到有效地分散,放熱產生的蒸汽使產生物得到有效地活化,使產物具有較大的比表面積和均勻的顆粒,同時在短時間的混合反應過程中,Ca(OH)2無法接觸到CO2而不至于碳化,從而保證了Ca(OH)2的品質。

2、工藝過程簡述:電石泥于石灰分別在儲料斗和儲倉中存儲,通過計量設備計量后輸送到強力混合設備中;生石灰經過破碎后在儲倉中暫存,通過計量后輸送至強力混合設備;以上兩種物料同時進入強力混合設備后,經過高速紊流強力混合,使之充分完全的接觸后開始消化反應,由于第一條所述原理的存在,兩種物料獲得理想的均化效果。均化后的物料再經過四級消化器的進一步消化與除濕,通過風選設備進行分級,可按照需要的顆粒等級進行分類儲存,不合格顆粒返回混合設備重新進行消化或者從排渣口排出。

3、整條生產線采用西門子PLC系統,配料便捷,計量準確,控制穩定可靠,可實現智能化生產。配料機選擇我公司成熟的裝有破拱裝置的機型,可實現電石泥的順暢卸料。

4、生產線符合國家環保要求,整線各個環節采用負壓生產,排放標準:<20mg/m³ 噪音:<85分貝 消化率:>97%

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